“過去這些零部件都是外購(gòu)，質(zhì)量、交貨期都無法保障，現在你看看這台機器加工(gōng)速度多(duō)快，加工(gōng)出來的零部件多(duō)漂亮，真是太便捷高效啦!”散熱器班組長(cháng)陳樹強指着閃着炫目紅光正在作(zuò)業的激光切割設備興奮的說。該套激光切割設備是保變電(diàn)氣新(xīn)勝公(gōng)司于去年12月采購(gòu)，2月份設備到達現場後公(gōng)司加班加點安(ān)裝(zhuāng)調試，期間克服了新(xīn)冠疫情造成的公(gōng)司停工(gōng)停産(chǎn)、廠家無法來人現場指導等重重困難，終于按期投入運行。
據了解，該設備加工(gōng)範圍廣，加工(gōng)尺寸大，20mm厚以下闆材(不鏽鋼闆12mm以下)、DN219mm以下管材均可(kě)實現各類加工(gōng)，以前受限于設備加工(gōng)能(néng)力，6mm以上多(duō)孔闆、風機支架、吊攀、加強筋、加強闆、彎闆等材料和零部件均需外購(gòu)，現在均可(kě)利用(yòng)激光切割設備自行加工(gōng)。不僅如此，該設備的投入運行還帶來了四個顯著優勢。
一是精(jīng)度高，原外購(gòu)件精(jīng)度隻能(néng)達到誤差2mm以内，現該設備加工(gōng)精(jīng)度可(kě)有(yǒu)效控制在誤差0.1mm以内，這大大提高了産(chǎn)品加工(gōng)精(jīng)度和整體(tǐ)組裝(zhuāng)精(jīng)度，促進了産(chǎn)品标準化作(zuò)業，保證了産(chǎn)品質(zhì)量。二是效率高，原來從客戶下單到技(jì )術确認再到外協采購(gòu)等整個過程，起碼需要3天以上的時間周期，現在由于下料、剪闆、沖孔等分(fēn)項工(gōng)序實現了一體(tǐ)化作(zuò)業，再加上産(chǎn)品減少了運轉時間，使得這個周期可(kě)壓縮到24小(xiǎo)時以内，這有(yǒu)效地縮短了産(chǎn)品工(gōng)期，提高了生産(chǎn)效率。三是降低了勞動強度，原來下料、剪闆、鑽孔等各工(gōng)序有(yǒu)着大量的人工(gōng)作(zuò)業，不僅用(yòng)工(gōng)多(duō)，勞動強度也非常大，現在實現了自動化控制，不僅減少了原鑽孔、沖床崗位的用(yòng)工(gōng)，也大大降低了勞動強度。四是節約了成本，經測算，該設備加工(gōng)效率可(kě)達到95%，從節約人工(gōng)成本、外協采購(gòu)費用(yòng)等角度，再加上實現了風扇箱邊角料、集油管邊角料等廢品再利用(yòng)等方面綜合計量，按目前産(chǎn)能(néng)每月可(kě)實現節約費用(yòng)2~3萬元。随着公(gōng)司産(chǎn)能(néng)未來将進一步釋放，成本節約可(kě)望進一步提升。
近年來，為(wèi)積極應對日益激烈的市場競争，新(xīn)勝公(gōng)司以需求為(wèi)導向，以提質(zhì)增效為(wèi)目标，大力推進工(gōng)業生産(chǎn)自動化，加快制造的轉型升級，繼引入激光切割設備後，公(gōng)司正着手調研引入焊接機器人可(kě)行性，争取實現散熱器圓弧焊和管闆焊接的自動化，推動公(gōng)司的生産(chǎn)水平再上新(xīn)的台階。(劉振世)
